天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司 圖源：新華網(wǎng)

　　□大河報(bào)·豫視頻記者 元茹

　　秋日的陽光灑進(jìn)廠區(qū)，石榴掛滿枝頭，身著藍(lán)色工服的工人們在忙著采摘。

　　提到傳統(tǒng)水泥廠，大家聯(lián)想到的難免是灰塵漫天、人聲嘈雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更是依賴人工密集作業(yè)。然而走進(jìn)天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司，眼前卻是果樹成林、碧水環(huán)繞的“公園式廠區(qū)”，工人只需在中控室輕點(diǎn)屏幕，就能掌控從礦山開采到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的全流程，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)與生態(tài)環(huán)境的和諧共生。

　　五十公里外，鄭州工大高新材料科技有限公司的智能工廠則是另一番景象，全自動(dòng)生產(chǎn)線安靜運(yùn)行，機(jī)械臂精準(zhǔn)操作，監(jiān)控大屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)數(shù)據(jù)。這兩個(gè)場景，成為觀察河南綠色建筑材料產(chǎn)業(yè)鏈智能化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)窗口。

　　生存之戰(zhàn)：智能化是必答題

　　“作為傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)，智能化轉(zhuǎn)型對我們來說，已經(jīng)不是選擇題，而是決定生存與發(fā)展的必答題。”天瑞信科（河南）數(shù)字科技有限公司總經(jīng)理李佳道出了行業(yè)共識(shí)。

　　這場變革始于2013年。天瑞在水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)安裝智能采集終端，構(gòu)建起“工業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)”。智慧礦山、智能控制等平臺(tái)相繼上線，讓生產(chǎn)過程變得透明可控。效果也是立竿見影，單線電耗降低1.2%，煤耗下降1.5%，全年節(jié)約標(biāo)煤7萬噸，減排二氧化碳20余萬噸，相當(dāng)于默默栽下了140萬棵樹木。

　　“建廠十多年，我見證了廠區(qū)從‘灰頭土臉’到‘一塵不染’的蛻變。”天瑞水泥高部長感慨道，“水泥廠高耗能、高污染的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返，我們完成了綠色化、智能化的轉(zhuǎn)型。”

　　與此同時(shí)，鄭州工大高新材料科技有限公司在新材料領(lǐng)域持續(xù)深化創(chuàng)新。公司研發(fā)的第三代無機(jī)塑化微孔保溫板自動(dòng)化生產(chǎn)線，單線年產(chǎn)能突破30萬立方米，實(shí)現(xiàn)了從原料配比到智能養(yǎng)護(hù)的全流程自動(dòng)化，計(jì)量精度達(dá)±0.5%的國際先進(jìn)水平。

　　“智能化讓產(chǎn)品一次合格率從92%躍升至99.5%。”鄭州工大高新材料科技有限公司副總經(jīng)理王朝俊介紹，“生產(chǎn)效率提升40%，能耗降低25%，人工成本減少30%。”在其武陟智能化工廠，日均產(chǎn)量突破1000立方米，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升一倍以上，年產(chǎn)值約2億元。

　　鏈主擔(dān)當(dāng)：從獨(dú)善其身到賦能全鏈

　　作為鏈主企業(yè)，天瑞集團(tuán)和鄭州工大的視野早已超越自身圍墻。

　　天瑞孵化數(shù)字科技公司，打造出一站式建材供應(yīng)鏈平臺(tái)“天瑞水泥商城”。如今，經(jīng)銷商在手機(jī)APP一鍵下單，司機(jī)全程不下車裝貨，客戶滿意度有了質(zhì)的提升。

　　其核心平臺(tái)“天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”成功入選國家級(jí)“雙跨”平臺(tái)，連接工業(yè)設(shè)備超248萬臺(tái)，服務(wù)企業(yè)10萬余家。在合作的一家鋁業(yè)集團(tuán)，該平臺(tái)助其產(chǎn)品良品率提升2.1%，僅此一項(xiàng)，每年便可降低成本1300余萬元。

　　鄭州工大則通過技術(shù)授權(quán)和設(shè)備集成輸出，與河北、江蘇、山西等地的企業(yè)合作，推動(dòng)行業(yè)整體升級(jí)。“我們構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度、物流配送到施工監(jiān)理的全流程數(shù)字化管控，提升全鏈效率30%以上。”王朝俊表示。

　　在上游，鄭州工大年消納粉煤灰3萬噸，帶動(dòng)了一批固廢處理企業(yè)的技術(shù)改造和產(chǎn)能升級(jí)。產(chǎn)品原料中固廢占比超50%，經(jīng)權(quán)威測算，單位碳足跡僅為同體積巖棉的6.9%，環(huán)保效益顯著。

　　在下游，與三棵樹集團(tuán)達(dá)成戰(zhàn)略合作，并與河南省建筑科學(xué)研究院深度聯(lián)動(dòng)，共同推進(jìn)創(chuàng)新產(chǎn)品在全國市場的應(yīng)用推廣。

　　創(chuàng)新突破：解決行業(yè)世界性難題

　　在鄭州工大，碼放整齊的灰白色保溫板看似尋常，實(shí)則蘊(yùn)含著突破性的創(chuàng)新。

　　“這是我們完全自主研發(fā)的無機(jī)塑化微孔保溫板，突破了外墻保溫材料‘保溫、防火、安全、耐久’無法兼顧的世界性難題，填補(bǔ)了國內(nèi)外市場空白。”王朝俊介紹道。這家身處中原腹地的企業(yè)，何以打破歐美技術(shù)壟斷？答案藏在其“專利墻”里，公司擁有11項(xiàng)發(fā)明專利、7項(xiàng)實(shí)用新型專利、3項(xiàng)科技成果獎(jiǎng)、8項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等扎實(shí)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系，其國際首創(chuàng)的低溫氮?dú)馕锢戆l(fā)泡技術(shù)，使得產(chǎn)品閉孔率接近100%。

　　這些扎實(shí)的創(chuàng)新成果獲得了住建部“國際先進(jìn)水平”認(rèn)定，并成功入選國家機(jī)關(guān)事務(wù)管理局《公共機(jī)構(gòu)綠色低碳技術(shù)》名錄。

　　在天瑞，創(chuàng)新同樣貫穿每個(gè)環(huán)節(jié)。其自主研發(fā)的水泥集中放散、筒倉自動(dòng)放散、袋裝自動(dòng)裝車等項(xiàng)目，讓發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)煥然一新。“發(fā)運(yùn)高峰期從需要5人減至3人，放料時(shí)間從12分鐘縮至9分鐘，效率提升30%。”李佳介紹。

　　此外，天瑞聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)成立的“天瑞數(shù)字產(chǎn)業(yè)學(xué)院”，與二十余所高校合作，共同攻堅(jiān)“AI在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)研究”等省級(jí)重大專項(xiàng)。其設(shè)立的博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地，也成為產(chǎn)學(xué)研融合的重要平臺(tái)。

　　協(xié)同示范：產(chǎn)業(yè)鏈上的共贏實(shí)踐

　　在河南中煙裝配式烤煙房項(xiàng)目中，鏈主企業(yè)的協(xié)同效應(yīng)充分顯現(xiàn)。鄭州工大整合了從鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料到施工安裝的全產(chǎn)業(yè)鏈資源，為其提供專業(yè)的保溫系統(tǒng)解決方案。項(xiàng)目實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，節(jié)電26.7%，生物質(zhì)燃料消耗降低22%，一舉成為行業(yè)標(biāo)桿。

　　天瑞則憑借其智能化服務(wù)系統(tǒng)，為各類重大工程提供精準(zhǔn)的水泥供應(yīng)保障，重點(diǎn)參與了鄭洛高速、沿黃高速、滎密高速、鄭州地鐵等一批國家重點(diǎn)工程的建設(shè)。

　　從天瑞的“果園工廠”到鄭州工大的“無人車間”，河南建材產(chǎn)業(yè)的智能化、綠色化轉(zhuǎn)型是一場從理念到實(shí)踐的全面革新。不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過智能化實(shí)現(xiàn)綠色嬗變，更是展現(xiàn)了科技創(chuàng)新如何催生新產(chǎn)業(yè)并突破世界性難題的磅礴力量。

　　廠區(qū)里，石榴靜靜成熟；車間內(nèi)，智能生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行。這兩幅交織的畫面，共同訴說著一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大省在現(xiàn)代化征程上的堅(jiān)實(shí)步伐與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。