余熱余能在循環(huán)利用中“重生”，環(huán)保預(yù)警在5G加持下“秒達”，數(shù)智系統(tǒng)將能耗削減10%以上——河南利源集團，用數(shù)字技術(shù)重塑生產(chǎn)，打破傳統(tǒng)工業(yè)“灰色魔咒”，實現(xiàn)生產(chǎn)與生態(tài)共贏。
9月25日，記者走進利源集團廠區(qū)，最先顛覆認知的是鼻尖氣息——沒有傳統(tǒng)焦化廠標志性的刺鼻異味，反而縈繞著草木的清新。視線所及，道路干凈整潔，處處綠草如茵，現(xiàn)代化管廊橋架與廠房掩映其中，宛若一座精致的城市公園。
很難想象，這里曾被貼上“高耗高排”標簽。而今，手持“國家級綠色工廠”的亮眼招牌，企業(yè)以數(shù)智化轉(zhuǎn)型為引擎，跑出一條綠色生態(tài)的新路徑。
利源集團的“綠”，并非簡單的廠區(qū)綠化，而是深植于生產(chǎn)全流程的生態(tài)變革。
變革底氣源于一場“斷臂求生”�；厮菸廴痉乐喂詴r，企業(yè)果斷拆除4.3米焦爐。“面對產(chǎn)能陣痛與成本壓力，我們?nèi)詧远ㄍ七M。”該集團發(fā)展部部長梁慶祥說，企業(yè)隨即啟動128萬噸/年焦化升級項目，新焦爐靠先進窯爐技術(shù)提效、自動化系統(tǒng)控溫，連壓力調(diào)節(jié)都是單個炭化室獨立操作，筑牢綠色根基。
“以前煉焦全靠老師傅們的經(jīng)驗，現(xiàn)在盯著數(shù)字面板，溫度、時間精準到個位，綜合能耗降了15%，氮氧化物排放少了近四成。”焦爐中控王林會指著監(jiān)測屏介紹，配套的分析系統(tǒng)還能實時捕捉燃燒狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常可立即調(diào)整。
設(shè)備升級是“硬件革新”，資源循環(huán)利用則是“變廢為寶”的“軟件魔法”。在企業(yè)的生產(chǎn)鏈中，廢料皆是待開發(fā)資源。
昔日令焦化廠“頭疼”的焦爐煤氣，如今經(jīng)深加工，部分轉(zhuǎn)化為高純氫供氫能重卡或高端用氫企業(yè)使用，部分制成無水乙醇作優(yōu)質(zhì)化工原料。
生產(chǎn)余熱亦被高效利用，干熄焦熱量驅(qū)動鍋爐發(fā)電，年發(fā)電量可滿足6萬戶家庭需求。氨水余熱可用于制冷機制冷，或經(jīng)熱泵系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為廢水低溫蒸發(fā)的熱源，實現(xiàn)熱量梯級循環(huán)利用。
“廢水處理是我們的‘拿手活’。”該集團水處理廠廠長付慶豐介紹，蒸氨廢水經(jīng)低溫常壓蒸發(fā)處理后，既實現(xiàn)“零排放”，還能提煉出精鹽、精硝，作為終端產(chǎn)品面向市場銷售，真正做到“吃干榨凈”。
而支撐這一切的，是數(shù)智化技術(shù)構(gòu)筑的“綠色防線”。來到5G智慧調(diào)度中心，巨大的電子屏上跳動著密密麻麻的實時數(shù)據(jù)，脫硫塔出口濃度、各車間能耗指標、污水處理pH值，甚至每輛運輸車輛的行駛軌跡，都清晰可查。
這是企業(yè)與中國移動、華為等聯(lián)手打造的“5G+智慧工廠”智能管控平臺，高壓配電室的巡檢、環(huán)保數(shù)據(jù)的監(jiān)測，現(xiàn)在都交給了智能設(shè)備。
“以前環(huán)保監(jiān)測靠人工采樣，半天才出結(jié)果。現(xiàn)在數(shù)據(jù)可直達上級平臺，幾秒內(nèi)就能預(yù)警。”王林會演示著“五車聯(lián)鎖系統(tǒng)”，借助5G低延遲特性，裝煤車、推焦車等設(shè)備實現(xiàn)毫秒級配合，從源頭避免原料灑落和煙氣泄漏。
從“高耗高排”到“綠色低碳”，從“經(jīng)驗生產(chǎn)”到“數(shù)智驅(qū)動”，河南利源集團用實踐證明：傳統(tǒng)工業(yè)不是綠色發(fā)展的“絆腳石”，只要找準方向、選對路徑，就能在生態(tài)與效益的平衡中，闖出一條可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展之路。
花式護綠法
硬件升級上，拆除舊焦爐，新建128萬噸/年焦化項目，新焦爐靠先進技術(shù)提效控溫，綜合能耗降低15%，氮氧化物減排近40%。將焦爐煤氣轉(zhuǎn)化為高純氫與無水乙醇，利用干熄焦余熱發(fā)電、氨水余熱制冷，實現(xiàn)能源梯級利用。廢水處理實現(xiàn)“零排放”，并提煉精鹽、精硝副產(chǎn)品。依托5G智能平臺實時監(jiān)測環(huán)保數(shù)據(jù)，實現(xiàn)毫秒級設(shè)備協(xié)同與快速預(yù)警，多維發(fā)力實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。
