中國一年消費(fèi)約5000萬噸豬肉，占全球的近一半。這背后藏著一道沉甸甸的環(huán)境考題——豬肉碳足跡占國內(nèi)食品碳排放量的11%，作為生豬行業(yè)減碳標(biāo)桿，牧原在屠宰端有著怎樣的破局秘訣？
9月17日，記者來到位于內(nèi)鄉(xiāng)縣的牧原肉食品有限公司，探尋這座國家級(jí)綠色工廠的綠色密碼。
走進(jìn)廠區(qū)大門，白色廠房沿主干道排開，屋頂上鋪滿深藍(lán)色光伏板，在陽光下熠熠生輝。
“以前咱向電網(wǎng)‘要電’，現(xiàn)在屋頂?shù)墓夥寰褪亲约业?lsquo;發(fā)電站’！”工廠負(fù)責(zé)人抬手指向樓頂，語氣里滿是自豪，“這5.8兆瓦的‘屋頂電站’2024年發(fā)電635萬千瓦時(shí)，廠區(qū)25%的用電都靠它。用不完的電可以并入國家電網(wǎng)，年底還能‘換收益’。”
該負(fù)責(zé)人展開項(xiàng)目規(guī)劃圖繼續(xù)介紹：“公司正在推進(jìn)二期3.5兆瓦光伏+儲(chǔ)能工程，建成后綠電占比能達(dá)50%以上，年碳減排量從4000噸增至7000噸。另外，風(fēng)電項(xiàng)目也在規(guī)劃中，我們正一步步向‘零碳工廠’的目標(biāo)努力！”
在屠宰車間外，隔著玻璃往里望，200多米長的生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械臂伸展靈活，穩(wěn)穩(wěn)傳送豬胴體，工人們戴著無菌手套專注精細(xì)分割，從生豬入廠到分割完成，全程不到10分鐘。
這高效背后，是牧原肉食的“智能殺手锏”：引進(jìn)全球頂尖肉類加工設(shè)備，更自主研發(fā)物流、分割、包裝智能化系統(tǒng)。食材路線提前規(guī)劃明了，分割重量誤差控制在5克以內(nèi)，包裝覆膜、貼標(biāo)、裝箱全流程自動(dòng)化，既省人力又提效率。
在車間盡頭，墻角集水槽正收集少量廢水，流入專用收集池。“這些水送進(jìn)廠區(qū)廢水處理站，先經(jīng)格柵濾雜質(zhì)，再進(jìn)多級(jí)AO工藝池分解污染物，經(jīng)最后深度過濾變?yōu)橹兴?rdquo;工廠負(fù)責(zé)人介紹，“2024年牧原肉食的回用中水達(dá)16.09萬立方米，廠區(qū)綠化、車輛洗消全靠它，省自來水還減排。”
智能化打底，食品安全更硬核。屠宰廠投產(chǎn)讓牧原串起飼料、養(yǎng)殖、屠宰全產(chǎn)業(yè)鏈：飼料原料可追溯，養(yǎng)殖溫度、濕度實(shí)時(shí)監(jiān)測，屠宰檢疫、時(shí)間等信息一一錄入系統(tǒng)。從農(nóng)場到餐桌，每一塊牧原豬肉都可追溯源頭，真正實(shí)現(xiàn)品質(zhì)可靠有保證。
嚴(yán)苛管控下，牧原高品質(zhì)的肉品裝在一個(gè)個(gè)保鮮盒里，源源不斷被運(yùn)送到商超、餐飲企業(yè)等。牧原致力于把好豬肉生產(chǎn)出來，把價(jià)格降下去，讓大眾花平價(jià)的錢，吃高品質(zhì)的肉，享受高品質(zhì)生活。
花式護(hù)綠法
牧原肉食堅(jiān)持以綠色發(fā)展為導(dǎo)向，通過分布式光伏、余熱回收利用、中水回用等措施，加強(qiáng)綠色管理與模式創(chuàng)新，踐行工業(yè)綠色發(fā)展理念。內(nèi)鄉(xiāng)牧原肉食中水回用項(xiàng)目采用多級(jí)AO工藝處理污水，經(jīng)深度過濾回收，2024年利用中水16.09萬立方米，回用率20%；光伏發(fā)電裝機(jī)5.8兆瓦，2024年發(fā)電635萬千瓦時(shí)，綠電占比25%，減碳4000噸；二期投用后綠電占比將超50%，年減排7000噸，正在規(guī)劃建設(shè)風(fēng)電項(xiàng)目，助力“零碳工廠”建設(shè)。
